ជាធម្មតា ក្បាលប៊ូឡុងត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការកែច្នៃផ្លាស្ទិចក្បាលត្រជាក់ បើប្រៀបធៀបនឹងការកាត់ សរសៃដែក (ខ្សែដែក) នៅតាមបណ្តោយរូបរាងរបស់ផលិតផលគឺបន្ត ដោយមិនកាត់កណ្តាល ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងនៃផលិតផល ជាពិសេស។ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកដ៏ល្អ។ ដំណើរការបង្កើតក្បាលត្រជាក់រួមមានការកាត់ និងការបង្កើត ការចុចតែមួយដង ចុចពីរដង ក្បាលត្រជាក់ និងពហុទីតាំង ក្បាលត្រជាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបោះត្រា ការខកចិត្ត ការពង្រីក និងកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតនៅក្នុងទម្រង់ជាច្រើន .Simplex bit ឬ multi-station automatic cold heading machine using the processing character of the original blank is made up of the material size 5 to 6 meters long bar or weight is 1900-2000 kg of size of the wire rod steel wire, processing បច្ចេកវិទ្យាគឺជាលក្ខណៈនៃការបង្កើតក្បាលត្រជាក់ មិនមែនជាការកាត់សន្លឹកទទេជាមុននោះទេ ប៉ុន្តែប្រើម៉ាស៊ីនត្រជាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយក្បាលម៉ាស៊ីនត្រជាក់ដោយរបារ និងដែកលួសដែកដែលកាត់ និងធ្វើឱ្យខូចទទេ (បើចាំបាច់) មុននឹងការដកផ្នែកខាងក្រៅ ចន្លោះទទេត្រូវតែ be reshaped.The blank can be get by shaping.The blank don't need shaping before upsetting, កាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតនិងការចុច. បន្ទាប់ពីទទេត្រូវបានកាត់វា, វាត្រូវបានផ្ញើទៅស្ថានីយការងារតូចចិត្ត។ ស្ថានីយនេះអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃទទេ, កាត់បន្ថយ កម្លាំងបង្កើតរបស់ស្ថានីយ៍បន្ទាប់ 15-17% និងពន្យារអាយុរបស់ផ្សិត។ ភាពជាក់លាក់ដែលសម្រេចបានដោយការបង្កើតក្បាលត្រជាក់ក៏ទាក់ទងទៅនឹងការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្របង្កើត និងដំណើរការដែលបានប្រើផងដែរ។លើសពីនេះទៅទៀត វាក៏អាស្រ័យលើ លក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនៃឧបករណ៍ដែលបានប្រើ លក្ខណៈដំណើរការ និងស្ថានភាពរបស់វា ភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ អាយុកាល និងកម្រិតនៃការពាក់។ សម្រាប់ដែកលោហធាតុខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងក្បាលត្រជាក់ និងការបញ្ចូល ភាពរដុបនៃផ្ទៃការងាររបស់យ៉ាន់ស្ព័ររឹងមិនគួរជា Ra=0.2um នៅពេលដែល ភាពរដុបនៃផ្ទៃការងាររបស់ស្លាប់បែបនេះឈានដល់ Ra = 0.025-0.050um វាមានអាយុកាលអតិបរមា។
ជាធម្មតា អំបោះ bolt ត្រូវបានដំណើរការដោយដំណើរការត្រជាក់ ដូច្នេះវីសទទេនៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិតជាក់លាក់មួយត្រូវបានរមូរតាមរយៈបន្ទះខ្សែស្រឡាយ (ស្លាប់) ហើយខ្សែស្រឡាយត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសម្ពាធនៃបន្ទះខ្សែស្រឡាយ (ស្លាប់) វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដោយសារតែ ខ្សែផ្លាស្ទិចនៃខ្សែស្រឡាយវីសមិនត្រូវបានកាត់ផ្តាច់ទេ កម្លាំងត្រូវបានកើនឡើង ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគុណភាពគឺឯកសណ្ឋាន។ ដើម្បីផលិតខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅអង្កត់ផ្ចិតនៃផលិតផលចុងក្រោយ អង្កត់ផ្ចិតដែលត្រូវការនៃខ្សែស្រឡាយទទេគឺខុសគ្នា។ ព្រោះវាត្រូវបានកំណត់ដោយភាពជាក់លាក់នៃខ្សែស្រឡាយ ថាតើថ្នាំកូតសម្ភារៈ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។ ការរំកិល (រំកិល) ការចុចខ្សែស្រឡាយគឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើតធ្មេញខ្សែស្រឡាយដោយការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។ វាគឺជាមួយនឹងខ្សែស្រឡាយដែលមានទីលានដូចគ្នា និងរាងសាជីនៃការរមៀល ( រមៀលចានលួស) ស្លាប់, ម្ខាងដើម្បី extrude សែល cylindrical, ម្ខាងទៀតដើម្បីធ្វើឱ្យការបង្វិលសែល, រមៀលចុងក្រោយស្លាប់នៅលើរាងសាជីផ្ទេរទៅសែល, ដូច្នេះខ្សែស្រឡាយ forming.Rolling (ជូត) ខ្សែស្រឡាយសម្ពាធដំណើរការចំណុចរួម គឺថាចំនួននៃបដិវត្តន៍វិលគឺមិនច្រើនពេកទេ បើច្រើនពេកប្រសិទ្ធភាពទាប ផ្ទៃនៃធ្មេញអំបោះងាយនឹងបង្កើតការបំបែកឬបាតុភូត buckle ដែលមិនសណ្តាប់ធ្នាប់។ អង្កត់ផ្ចិតងាយនឹងបាត់បង់រង្វង់ សម្ពាធរំកិលកើនឡើងខុសប្រក្រតីនៅដំណាក់កាលដំបូង ដែលបណ្តាលឱ្យអាយុជីវិតខ្លី។ ពិការភាពទូទៅនៃខ្សែរមូរ៖ ស្នាមប្រេះ ឬកោសលើផ្ទៃមួយចំនួន ខ្សែរលាក់មិនសណ្តាប់ធ្នាប់ ខ្សែស្រលាយអស់រង្វង់។ ប្រសិនបើទាំងនេះ ពិការភាពកើតឡើងក្នុងចំនួនធំ ពួកវានឹងត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងដំណាក់កាលដំណើរការ។ ប្រសិនបើចំនួនតិចតួចនៃពិការភាពទាំងនេះកើតឡើង ដំណើរការផលិតនឹងមិនសម្គាល់ឃើញពិការភាពទាំងនេះនឹងហូរទៅកាន់អ្នកប្រើប្រាស់ទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហា។ ដូច្នេះហើយបញ្ហាសំខាន់នៃលក្ខខណ្ឌដំណើរការគួរតែ ត្រូវបានសង្ខេបដើម្បីគ្រប់គ្រងកត្តាសំខាន់ៗទាំងនេះនៅក្នុងដំណើរការផលិត។
ឧបករណ៍ដាក់រនុកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវមានសីតុណ្ហភាព និងសីតុណ្ហភាពស្របតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស។ គោលបំណងនៃការព្យាបាលកំដៅ និងកំដៅគឺដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយនៃ fasteners ដើម្បីបំពេញតាមតម្លៃកម្លាំង tensile ដែលបានបញ្ជាក់ និងសមាមាត្រកម្លាំងពត់។ បច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលកំដៅមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើ គុណភាពខាងក្នុងនៃ fasteners ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ជាពិសេសគុណភាពខាងក្នុងរបស់វា។ ដូច្នេះ ដើម្បីផលិតឧបករណ៍ភ្ជាប់កម្លាំងខ្ពស់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ចាំបាច់ត្រូវមានឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជាព្យាបាលកំដៅកម្រិតខ្ពស់។ ដោយសារសមត្ថភាពផលិតដ៏ធំ និងតម្លៃទាបនៃប៊ូឡុងកម្លាំងខ្ពស់ ក៏ដូចជារចនាសម្ព័ន្ធល្អ និងច្បាស់លាស់នៃ វីសស្ពឺ ឧបករណ៍ព្យាបាលកំដៅតម្រូវឱ្យមានសមត្ថភាពផលិតធំ កម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងគុណភាពល្អនៃការព្យាបាលកំដៅ។ ចាប់តាំងពីទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990 មក ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកំដៅជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងបរិយាកាសការពារបានស្ថិតក្នុងទីតាំងលេចធ្លោមួយ។ ប្រភេទឆក់បាត និងចង្រ្កានខ្សែក្រវាត់សុទ្ធគឺស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅ និងកំដៅនៃប្រដាប់ដាក់រនុកខ្នាតតូច និងមធ្យម។ ខ្សែកំដៅ ក្រៅពីដំណើរការបិទជិត furnace គឺល្អ ប៉ុន្តែក៏មានបរិយាកាសកម្រិតខ្ពស់ សីតុណ្ហភាព និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃ ការគ្រប់គ្រងកុំព្យូទ័រ ការជូនដំណឹងអំពីការបរាជ័យឧបករណ៍ និងមុខងារបង្ហាញ។ ឧបករណ៍ភ្ជាប់កម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិពីការបំបៅ - សម្អាត - កំដៅ - ពន្លត់ - សម្អាត - tempering - ការដាក់ពណ៌ទៅបណ្តាញក្រៅបណ្តាញ ធានាគុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការដកខ្សែវីស វានឹងធ្វើឱ្យឧបករណ៍ភ្ជាប់ដំណើរការដំបូងនៅពេលដែលវាបរាជ័យក្នុងការបំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការមេកានិច ដែលនឹងធ្វើឱ្យឧបករណ៍ភ្ជាប់វីសបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាព និងធ្វើឱ្យអាយុកាលសេវាកម្មខ្លី។ ដោយសារតែការ decarbonization វត្ថុធាតុដើម ប្រសិនបើការ annealing មិនសមស្របនឹងធ្វើឱ្យ ស្រទាប់ decarbonization វត្ថុធាតុដើមកាន់តែស៊ីជម្រៅ។ កំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ quenching and tempering ឧស្ម័នអុកស៊ីតកម្មមួយចំនួនត្រូវបាននាំមកជាធម្មតាពីខាងក្រៅឡ។ ច្រែះនៃខ្សែដែក ឬសំណល់នៅលើខ្សែលួសបន្ទាប់ពីគំនូរត្រជាក់នឹងរលួយបន្ទាប់ពីកំដៅក្នុងឡ។ បង្កើតឧស្ម័នអុកស៊ីតកម្មមួយចំនួន។ ជាឧទាហរណ៍ ផ្ទៃខ្សែដែកច្រែះ តើវាធ្វើពីកាបូនដែក និងអ៊ីដ្រូអុកស៊ីត បន្ទាប់ពីកំដៅនឹងត្រូវបានបំបែកទៅជា CO ₂ និង H ₂ O ដូច្នេះធ្វើឱ្យ decarburization កាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ លទ្ធផលបង្ហាញថាកម្រិត decarburization ដែកថែបកាបូនមធ្យមគឺធ្ងន់ធ្ងរជាងដែកថែបកាបូន ហើយសីតុណ្ហភាពរលាយលឿនបំផុតគឺនៅចន្លោះពី 700 ទៅ 800 អង្សាសេ។ ដោយសារតែការភ្ជាប់នៅលើផ្ទៃនៃខ្សែដែក decompose និងរួមបញ្ចូលគ្នាទៅជាកាបូនឌីអុកស៊ីត និងទឹកក្នុងល្បឿនយ៉ាងលឿននៅក្រោមជាក់លាក់។ លក្ខខណ្ឌ ប្រសិនបើការគ្រប់គ្រងហ្គាសរបស់ចង្រ្កានខ្សែក្រវាត់បន្តមិនសមស្រប វានឹងបណ្តាលឱ្យមានកំហុស decarbonization របស់វីសផងដែរ។ នៅពេលដែលប៊ូឡុងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានក្បាលត្រជាក់ វត្ថុធាតុដើម និងស្រទាប់ decarburizing មិនត្រឹមតែនៅតែមានទេ ប៉ុន្តែត្រូវបានបញ្ចោញទៅ ផ្នែកខាងលើនៃខ្សែស្រឡាយដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច (ជាពិសេសកម្លាំងនិងភាពធន់នឹងសំណឹក) សម្រាប់ផ្ទៃនៃ fasteners ដែលត្រូវការរឹង។ លើសពីនេះទៀត decarburization ផ្ទៃនៃលួសដែកផ្ទៃនិងអង្គការខាងក្នុងគឺខុសគ្នានិងមានមេគុណពង្រីកផ្សេងគ្នា, quenching អាចបង្កើតស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ។ ដូច្នេះដើម្បីការពារខ្សែស្រឡាយនៅផ្នែកខាងលើនៃ decarburization ក្នុងការ quenching កំដៅប៉ុន្តែក៏សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមត្រូវបាន coated ល្មមកាបូន decarburization នៃ fasteners បង្វែរអត្ថប្រយោជន៍នៃ mesh belt furnace បរិយាកាសការពារនៅក្នុងមូលដ្ឋានស្មើគ្នា។ ទៅមាតិកាកាបូនដើម និងផ្នែកថ្នាំកូតកាបូន ប្រដាប់ decarburization រួចហើយយឺតៗត្រឡប់ទៅមាតិកាកាបូនដើមវិញ សក្តានុពលកាបូនត្រូវបានកំណត់ក្នុង 0.42% 0.48% គួរណែនាំ បំពង់ nanotubes និង quenching heating temperature ដូចគ្នាមិនអាចនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីជៀសវាងការរដុប។ គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក។ បញ្ហាគុណភាពចម្បងនៃ fasteners ក្នុងដំណើរការ quenching និង quenching គឺ៖ quenching hardness គឺមិនគ្រប់គ្រាន់; hardening មិនស្មើគ្នា; quenching deformation overshoot; quenching cracking. និងពន្លត់ភាពត្រជាក់។ ការបង្កើតត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅ និងស្តង់ដារនៃដំណើរការប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម ជារឿយៗអាចជៀសវាងគ្រោះថ្នាក់គុណភាពបែបនេះ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ៣១-ឧសភា-២០១៩