ជាធម្មតា ក្បាលប៊ូឡុងត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការកែច្នៃផ្លាស្ទិចក្បាលត្រជាក់ បើធៀបនឹងការកាត់ សរសៃដែក (លួសដែក) នៅតាមបណ្តោយរូបរាងរបស់ផលិតផលគឺបន្ត ដោយគ្មានការកាត់នៅកណ្តាល ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងនៃផលិតផល ជាពិសេសលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ ដំណើរការបង្កើតក្បាលត្រជាក់រួមមានការកាត់ និងបង្កើត ការបោះត្រាតែមួយ ចុចពីរដង ក្បាលត្រជាក់ និងក្បាលម៉ាស៊ីនត្រជាក់ស្វ័យប្រវត្តិច្រើនទីតាំង អង្កត់ផ្ចិតស្វ័យប្រវត្តិ កាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ នៅក្នុងទម្រង់ជាច្រើន dies.Simplex bit ឬ multi-station ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយប្រើលក្ខណៈដំណើរការនៃទទេដើមត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយទំហំសម្ភារៈពី 5 ទៅ 6 ម៉ែត្ររបារវែងឬទម្ងន់គឺ 1900-2000 គីឡូក្រាមនៃទំហំនៃលួសដែកលួស បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃគឺជាលក្ខណៈនៃការបង្កើតខ្សែក្បាលត្រជាក់មិនមែនជាសន្លឹកកាត់ទទេជាមុនទេ ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនកាត់ដែកដោយខ្លួនវាផ្ទាល់ និងកាត់ដែកដោយសហរដ្ឋអាមេរិក។ ទទេ (បើចាំបាច់)។ មុននឹងការកាត់ចេញ ចន្លោះទទេត្រូវតែកែទម្រង់។ ចន្លោះទទេអាចទទួលបានដោយការកាត់រាង។ ចន្លោះទទេមិនត្រូវការការកែទម្រង់មុនពេលតូចចិត្ត កាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិត និងការចុច។ បន្ទាប់ពីចន្លោះទទេត្រូវបានកាត់ វាត្រូវបានបញ្ជូនទៅស្ថានីយការងារដែលពិបាកចិត្ត។ ស្ថានីយនេះអាចកែលម្អគុណភាពនៃទទេ កាត់បន្ថយកម្លាំងបង្កើតនៃស្ថានីយបន្ទាប់បន្សំ 7% និង 15%។ ការបង្កើតក្បាលក៏ទាក់ទងទៅនឹងការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្របង្កើត និងដំណើរការដែលបានប្រើផងដែរ។លើសពីនេះវាក៏អាស្រ័យលើលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនៃឧបករណ៍ដែលបានប្រើ លក្ខណៈដំណើរការ និងស្ថានភាពរបស់វា ភាពជាក់លាក់ឧបករណ៍ អាយុកាល និងកម្រិតនៃការពាក់។ សម្រាប់ដែក alloy ខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងក្បាលត្រជាក់ និង extrusion ផ្ទៃការងាររបស់ alloy រឹងមិនគួរ Ra=0.2um នៅពេលដែលផ្ទៃធ្វើការរដុបនៃផ្ទៃការងារ។ 0.50 អាយុកាលអតិបរមាគឺ 0.50 រ៉ាដា។
ខ្សែស្រឡាយប៊ូឡុងជាធម្មតាត្រូវបានដំណើរការដោយដំណើរការត្រជាក់ ដូច្នេះវីសទទេក្នុងអង្កត់ផ្ចិតជាក់លាក់មួយត្រូវបានរមូរតាមបន្ទះខ្សែស្រឡាយ (ស្លាប់) ហើយខ្សែស្រឡាយត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសម្ពាធនៃបន្ទះខ្សែស្រឡាយ (ស្លាប់)។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដោយសារតែខ្សែផ្លាស្ទិចនៃខ្សែស្រឡាយវីសមិនត្រូវបានកាត់ចេញ ភាពរឹងមាំត្រូវបានកើនឡើង ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ហើយគុណភាពគឺឯកសណ្ឋាន។ ដើម្បីផលិតខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅ អង្កត់ផ្ចិតរបស់វាមានកម្រិតខុសគ្នានៃផលិតផល។ ភាពជាក់លាក់មិនថាថ្នាំកូតសម្ភារៈ និងកត្តាផ្សេងទៀតទេ។ ការរំកិល (រំកិល) ខ្សែស្រឡាយចុចគឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើតធ្មេញខ្សែស្រឡាយដោយការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។ វាគឺជាមួយនឹងខ្សែស្រឡាយដែលមានទីលានដូចគ្នា និងរាងសាជីនៃរំកិល (បន្ទះលួសរំកិល) ស្លាប់ ម្ខាងសម្រាប់ extrude សែលស៊ីឡាំង ម្ខាងទៀតដើម្បីធ្វើឱ្យការបង្វិលសែល។ ដំណើរការចំណុចទូទៅគឺថាចំនួនបដិវត្តន៍វិលគឺមិនច្រើនពេកទេ បើច្រើនពេកប្រសិទ្ធភាពទាប ផ្ទៃនៃធ្មេញអំបោះងាយនឹងបំបែក ឬបាតុភូត buckle មិនសណ្តាប់ធ្នាប់។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើចំនួនបដិវត្តន៍តូចពេក អង្កត់ផ្ចិតនៃខ្សែស្រឡាយងាយនឹងបាត់បង់រង្វង់ សម្ពាធរំកិលរំកិល Common Common in the shortened stage of life. ស្នាមប្រេះ ឬកោសលើខ្សែ ខ្សែចងគ្មានសណ្តាប់ធ្នាប់ ខ្សែស្រឡាយមិនរាងមូល។ ប្រសិនបើពិការភាពទាំងនេះកើតឡើងក្នុងចំនួនច្រើន ពួកវានឹងត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងដំណាក់កាលដំណើរការ។ ប្រសិនបើចំនួនតិចតួចនៃពិការភាពទាំងនេះកើតឡើង ដំណើរការផលិតនឹងមិនកត់សំគាល់ថាពិការភាពទាំងនេះនឹងហូរទៅអ្នកប្រើប្រាស់ទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហា។ ដូច្នេះហើយបញ្ហាសំខាន់ៗនៃលក្ខខណ្ឌដំណើរការគួរតែត្រូវបានសង្ខេបក្នុងការគ្រប់គ្រងកត្តាសំខាន់ៗទាំងនេះ។
ឧបករណ៍ដាក់រនុកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវមានសីតុណ្ហភាព និងសីតុណ្ហភាពស្របតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស។ គោលបំណងនៃការព្យាបាលកំដៅ និងកំដៅគឺដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយនៃ fasteners ដើម្បីបំពេញតាមតម្លៃកម្លាំង tensile ដែលបានបញ្ជាក់ និងសមាមាត្រកម្លាំងពត់។ បច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលកំដៅមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើគុណភាពខាងក្នុងនៃ fasteners ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ជាពិសេសគុណភាពខាងក្នុងរបស់វា។ ដូច្នេះ ដើម្បីផលិតឧបករណ៍ភ្ជាប់កម្លាំងខ្ពស់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ចាំបាច់ត្រូវមានឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជាព្យាបាលកំដៅកម្រិតខ្ពស់។ ដោយសារសមត្ថភាពផលិតធំ និងតម្លៃទាបនៃប៊ូឡុងកម្លាំងខ្ពស់ ក៏ដូចជារចនាសម្ព័ន្ធល្អ និងច្បាស់លាស់នៃខ្សែវីស ឧបករណ៍ព្យាបាលកំដៅតម្រូវឱ្យមានសមត្ថភាពផលិតធំ កម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងគុណភាពខ្ពស់នៃការព្យាបាលកំដៅ។ ទីតាំងលេចធ្លោ។ ប្រភេទឆក់បាត និងចង្រ្កានខ្សែក្រវាត់សុទ្ធគឺស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅ និងកំដៅនៃប្រដាប់ដាក់រនុកខ្នាតតូច និងមធ្យម។ ខ្សែកំដៅ ក្រៅពីដំណើរការបិទជិត furnace គឺល្អ ប៉ុន្តែក៏មានបរិយាកាសកម្រិតខ្ពស់ សីតុណ្ហភាព និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃការគ្រប់គ្រងកុំព្យូទ័រ មុខងាររោទិ៍ឧបករណ៍ និងការបង្ហាញ។ ឧបករណ៍ភ្ជាប់កម្លាំងខ្ពស់កំពុងដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ - ការសម្អាតកំដៅ ការដាក់ពណ៌ទៅខ្សែក្រៅបណ្តាញ ធានាគុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការកាត់ចេញនៃខ្សែស្រឡាយវីសនឹងធ្វើឱ្យឧបករណ៍ដាក់រនុកដំណើរការដំបូងនៅពេលដែលវាមិនបំពេញតាមតម្រូវការធន់ទ្រាំនឹងដំណើរការមេកានិក ដែលនឹងធ្វើឱ្យឧបករណ៍ភ្ជាប់វីសបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាព និងអាយុកាលសេវាកម្មខ្លី។ ដោយសារតែវត្ថុធាតុដើម decarbonization ប្រសិនបើស្រទាប់មិនសមស្រប សម្ភារៈនឹងធ្វើឱ្យស៊ីជម្រៅ។ ការព្យាបាលកំដៅ ឧស្ម័នអុកស៊ីតកម្មមួយចំនួនជាធម្មតាត្រូវបាននាំមកពីខាងក្រៅឡ។ ច្រែះនៃខ្សែដែកឬសំណល់នៅលើខ្សែលួសបន្ទាប់ពីគំនូរត្រជាក់នឹងរលួយបន្ទាប់ពីកំដៅក្នុងឡ បង្កើតឧស្ម័នអុកស៊ីតកម្មមួយចំនួន។ ឧទាហរណ៍ ផ្ទៃខ្សែដែកច្រេះជាដែកធ្វើពីកាបូន និងអ៊ីដ្រូសែន បន្ទាប់ពីកំដៅនឹងត្រូវបានបំបែកទៅជា H₂rav និង CO₂។ decarburization.លទ្ធផលបង្ហាញថាកម្រិត decarburization នៃដែកថែបកាបូនមធ្យមគឺធ្ងន់ធ្ងរជាងដែកថែបកាបូន ហើយសីតុណ្ហភាព decarburization លឿនបំផុតគឺនៅចន្លោះពី 700 ទៅ 800 អង្សាសេ។ ដោយសារតែការភ្ជាប់នៅលើផ្ទៃនៃខ្សែដែក decomposes និងរួមបញ្ចូលគ្នាទៅជាកាបូនឌីអុកស៊ីត និងទឹកក្នុងល្បឿនយ៉ាងលឿននៅក្រោមលក្ខខណ្ឌមួយចំនួន ប្រសិនបើខ្សែក្រវាត់សំណាញ់បន្តមិនសមស្រប ចង្ក្រានឧស្ម័នក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យផងដែរ។ ប៊ូឡុងដែលមានកម្លាំងខ្ពស់គឺក្បាលត្រជាក់ វត្ថុធាតុដើម និងស្រទាប់ decarburizing annealed មិនត្រឹមតែមានទេ ប៉ុន្តែត្រូវបាន extruded ទៅផ្នែកខាងលើនៃខ្សែស្រឡាយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច (ជាពិសេសកម្លាំង និងធន់នឹងសំណឹក) សម្រាប់ផ្ទៃនៃ fasteners ដែលត្រូវការរឹង។ លើសពីនេះ decarburization ផ្ទៃនៃខ្សែដែក ផ្ទៃ និងផ្ទៃអាចបង្កើតមេគុណផ្សេងគ្នា។ cracks.ដូច្នេះដើម្បីការពារខ្សែស្រឡាយនៅផ្នែកខាងលើនៃ decarburization ក្នុងការ quenching កំដៅប៉ុន្តែក៏សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមត្រូវបាន coated ល្មមកាបូន decarburization នៃ fasteners បង្វែរអត្ថប្រយោជន៍នៃ mesh belt furnace បរិយាកាសការពារនៅក្នុងមូលដ្ឋានស្មើទៅនឹងមាតិកាកាបូនដើមនិងផ្នែកថ្នាំកូតកាបូន, decarburization fasteners រួចទៅហើយយឺតត្រឡប់ទៅមាតិកាកាបូនដើម % ណែនាំ 4 សក្តានុពល 0 % 0. បំពង់ nanotubes និង quenching heating temperature ដូចគ្នាមិនអាចស្ថិតនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីជៀសវាងការកិនគ្រាប់គ្រើម ប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។ បញ្ហាគុណភាពចម្បងនៃ fasteners ក្នុង quenching and quenching process គឺ: quenching hardness is insufficient; hardening uneven hardness; quenching deformation overshoot; quenching the cracking is a rawing hardness and quenching fields. ត្រជាក់។ ការបង្កើតត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅ និងស្តង់ដារនៃដំណើរការប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម ជារឿយៗអាចជៀសវាងគ្រោះថ្នាក់គុណភាពបែបនេះ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ៣១-ឧសភា-២០១៩