ជាធម្មតា ក្បាលប៊ូឡុងត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការកែច្នៃផ្លាស្ទិចក្បាលត្រជាក់ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការកាត់ សរសៃដែក (ខ្សែដែក) តាមបណ្តោយរូបរាងរបស់ផលិតផលគឺបន្ត ដោយមិនកាត់កណ្តាល ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងនៃផលិតផល ជាពិសេស។ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកដ៏ល្អ។ ដំណើរការបង្កើតក្បាលត្រជាក់រួមមានការកាត់ និងការបង្កើត ការចុចតែមួយដង ចុចពីរដង ក្បាលត្រជាក់ និងច្រើនទីតាំង ក្បាលត្រជាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការបោះត្រា ធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ ការពង្រីក និងកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតក្នុងទម្រង់ជាច្រើន .Simplex bit ឬ multi-station automatic cold heading machine using the processing character of the original blank is made up of the material size 5 to 6 meters long bar or weight is 1900-2000 kg of size of the wire rod steel wire, processing បច្ចេកវិទ្យាគឺជាលក្ខណៈនៃការបង្កើតក្បាលត្រជាក់ មិនមែនជាសន្លឹកកាត់ទទេជាមុននោះទេ ប៉ុន្តែប្រើម៉ាស៊ីនត្រជាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយរបារ និងដែកលួសដែក។កាត់ និងធ្វើឱ្យអាប់សួក្នុងចន្លោះទទេ (បើចាំបាច់)។ មុននឹងការដកផ្នែកខាងក្រៅ ចន្លោះទទេត្រូវតែកែទម្រង់។ ចន្លោះទទេអាចទទួលបានដោយការកាត់រាង។ ចន្លោះទទេមិនត្រូវការការកែទម្រង់មុនពេលតូចចិត្តទេ កាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិត និងចុច។ បន្ទាប់ពីទទេត្រូវបានកាត់វា ត្រូវបានបញ្ជូនទៅស្ថានីយការងារដែលពិបាកចិត្ត។ ស្ថានីយ៍នេះអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃទទេ កាត់បន្ថយកម្លាំងបង្កើតរបស់ស្ថានីយ៍បន្ទាប់ 15-17% និងពន្យារអាយុជីវិតរបស់ផ្សិត។ ភាពជាក់លាក់ដែលសម្រេចបានដោយការបង្កើតក្បាលត្រជាក់ក៏ទាក់ទងនឹង ការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តបង្កើត និងដំណើរការដែលបានប្រើ។ លើសពីនេះ វាក៏អាស្រ័យទៅលើលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធនៃឧបករណ៍ដែលបានប្រើ លក្ខណៈដំណើរការ និងស្ថានភាពរបស់វា ភាពជាក់លាក់ឧបករណ៍ អាយុកាល និងកម្រិតនៃការពាក់។ សម្រាប់ដែកយ៉ាន់ស្ព័រខ្ពស់ដែលប្រើក្នុងក្បាលត្រជាក់ និងការបញ្ចូល។ ភាពរដុបនៃផ្ទៃការងាររបស់លោហៈធាតុរឹងមិនគួរជា Ra = 0.2um នៅពេលដែលភាពរដុបនៃផ្ទៃការងារឈានដល់ Ra = 0.025-0.050um វាមានអាយុកាលអតិបរមា។
ជាធម្មតា អំបោះ bolt ត្រូវបានដំណើរការដោយដំណើរការត្រជាក់ ដូច្នេះវីសទទេនៅក្នុងអង្កត់ផ្ចិតជាក់លាក់មួយត្រូវបានរមូរតាមរយៈបន្ទះខ្សែស្រឡាយ (ស្លាប់) ហើយខ្សែស្រឡាយត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសម្ពាធនៃបន្ទះខ្សែស្រឡាយ (ស្លាប់) វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដោយសារតែ ខ្សែផ្លាស្ទិចនៃខ្សែស្រឡាយវីសមិនត្រូវបានកាត់ផ្តាច់ទេ កម្លាំងត្រូវបានកើនឡើង ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ហើយគុណភាពគឺឯកសណ្ឋាន។ ដើម្បីផលិតខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅអង្កត់ផ្ចិតនៃផលិតផលចុងក្រោយ អង្កត់ផ្ចិតដែលត្រូវការនៃខ្សែស្រឡាយទទេគឺខុសគ្នា។ ព្រោះវាត្រូវបានកំណត់ដោយភាពជាក់លាក់នៃខ្សែស្រឡាយ មិនថាស្រោបសម្ភារៈ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។ ការរំកិល (រំកិល) ការចុចខ្សែស្រឡាយគឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការបង្កើតធ្មេញខ្សែស្រឡាយដោយការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។ វាស្ថិតនៅជាមួយខ្សែស្រឡាយដែលមានទីលានដូចគ្នា និងរាងសាជីនៃការរមៀល ( រមៀលចានលួស) ស្លាប់, ម្ខាងដើម្បី extrude សែល cylindrical, ម្ខាងទៀតដើម្បីធ្វើឱ្យការបង្វិលសែល, រមៀលចុងក្រោយស្លាប់នៅលើរាងសាជីផ្ទេរទៅសែលដូច្នេះខ្សែស្រឡាយ forming.Rolling (ជូត) ខ្សែស្រឡាយសម្ពាធ processing ចំណុចទូទៅគឺថាចំនួននៃបដិវត្តន៍វិលគឺមិនច្រើន, ប្រសិនបើច្រើនពេក, ប្រសិទ្ធភាពទាប, ផ្ទៃនៃធ្មេញខ្សែស្រឡាយងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតការបំបែកឬ buckle បាតុភូតមិនសណ្តាប់ធ្នាប់។ ផ្ទុយទៅវិញប្រសិនបើចំនួននៃបដិវត្តន៍មានផងដែរ តូច អង្កត់ផ្ចិតខ្សែស្រឡាយងាយនឹងបាត់បង់រង្វង់ សម្ពាធរំកិលកើនឡើងខុសប្រក្រតីនៅដំណាក់កាលដំបូង ដែលបណ្តាលឱ្យអាយុជីវិតខ្លី។ ពិការភាពទូទៅនៃខ្សែស្រឡាយវិល៖ ស្នាមប្រេះលើផ្ទៃខ្លះ ឬកោសលើខ្សែស្រឡាយ តមបក់មិនសណ្តាប់ធ្នាប់ ខ្សែស្រលាយមិនរាងមូល ប្រសិនបើពិការភាពទាំងនេះកើតឡើងក្នុងចំនួនច្រើន ពួកវានឹងត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងដំណាក់កាលដំណើរការ។ ប្រសិនបើចំនួនតិចតួចនៃពិការភាពទាំងនេះកើតឡើង ដំណើរការផលិតនឹងមិនសម្គាល់ឃើញពិការភាពទាំងនេះនឹងហូរទៅកាន់អ្នកប្រើប្រាស់ទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហា។ ដូច្នេះហើយបញ្ហាសំខាន់នៃ លក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការគួរតែត្រូវបានសង្ខេបដើម្បីគ្រប់គ្រងកត្តាសំខាន់ៗទាំងនេះនៅក្នុងដំណើរការផលិត។
ឧបករណ៍ដាក់រនុកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ត្រូវមានសីតុណ្ហភាព និងសីតុណ្ហភាពស្របតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស។ គោលបំណងនៃការព្យាបាលកំដៅ និងកំដៅគឺដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ទូលំទូលាយរបស់ឧបករណ៍តោងដើម្បីបំពេញតាមតម្លៃកម្លាំង tensile ដែលបានបញ្ជាក់ និងសមាមាត្រកម្លាំងពត់។ បច្ចេកវិជ្ជាព្យាបាលកំដៅមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើ គុណភាពខាងក្នុងនៃ fasteners ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ជាពិសេសគុណភាពខាងក្នុងរបស់វា។ដូច្នេះ ដើម្បីផលិតឧបករណ៍ភ្ជាប់កម្លាំងខ្ពស់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ចាំបាច់ត្រូវមានឧបករណ៍បច្ចេកវិជ្ជាព្យាបាលកំដៅកម្រិតខ្ពស់។ ដោយសារសមត្ថភាពផលិតដ៏ធំ និងតម្លៃទាបនៃប៊ូឡុងកម្លាំងខ្ពស់ ក៏ដូចជារចនាសម្ព័ន្ធល្អ និងច្បាស់លាស់នៃ វីសស្ពឺ ឧបករណ៍ព្យាបាលកំដៅតម្រូវឱ្យមានសមត្ថភាពផលិតធំ កម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងគុណភាពល្អនៃការព្យាបាលកំដៅ។ ចាប់តាំងពីទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990 មក ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មព្យាបាលកំដៅជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងបរិយាកាសការពារបានស្ថិតក្នុងទីតាំងលេចធ្លោមួយ។ប្រភេទឆក់បាត និងចង្រ្កានខ្សែក្រវាត់សុទ្ធគឺស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅ និងកំដៅនៃប្រដាប់ដាក់រនុកខ្នាតតូច និងមធ្យម។ ខ្សែកំដៅ ក្រៅពីដំណើរការបិទជិត furnace គឺល្អ ប៉ុន្តែក៏មានបរិយាកាសកម្រិតខ្ពស់ សីតុណ្ហភាព និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃ ការគ្រប់គ្រងកុំព្យូទ័រ ការជូនដំណឹងអំពីការបរាជ័យឧបករណ៍ និងមុខងារបង្ហាញ។ ឧបករណ៍ភ្ជាប់កម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិពីការបំបៅ - សម្អាត - កំដៅ - ពន្លត់ - សម្អាត - tempering - ពណ៌ទៅបន្ទាត់ក្រៅបណ្តាញ ធានាគុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការដកខ្សែវីស វានឹងធ្វើឱ្យប្រដាប់ដាក់រនុកដំណើរការដំបូងនៅពេលដែលវាបរាជ័យក្នុងការបំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការមេកានិក ដែលនឹងធ្វើឱ្យឧបករណ៍ភ្ជាប់វីសបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាព និងធ្វើឱ្យអាយុកាលសេវាកម្មខ្លី។ ដោយសារតែសារធាតុ decarbonization វត្ថុធាតុដើម ប្រសិនបើការ annealing មិនសមស្របនឹងធ្វើឱ្យ ស្រទាប់ decarbonization វត្ថុធាតុដើមកាន់តែស៊ីជម្រៅ។ កំឡុងពេលដំណើរការកំដៅ quenching និង tempering ឧស្ម័នអុកស៊ីតកម្មមួយចំនួនគឺ usuaលីលីបាននាំមកពីខាងក្រៅឡ។ ច្រែះនៃខ្សែដែក ឬសំណល់នៅលើខ្សែលួសបន្ទាប់ពីការគូរត្រជាក់នឹងរលួយបន្ទាប់ពីកំដៅក្នុងឡ បង្កើតឧស្ម័នអុកស៊ីតកម្មមួយចំនួន។ ផ្ទៃលួសដែកច្រេះ ឧទាហរណ៍ តើវាធ្វើពី ជាតិដែកកាបូន និងអ៊ីដ្រូអុកស៊ីត បន្ទាប់ពីកំដៅនឹងត្រូវបំបែកទៅជា CO ₂ និង H ₂ O ដែលធ្វើឱ្យ decarburization កាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ លទ្ធផលបង្ហាញថា កម្រិត decarburization នៃដែកថែបកាបូនមធ្យមគឺធ្ងន់ធ្ងរជាងដែកថែបកាបូន ហើយ decarburization លឿនបំផុត សីតុណ្ហភាពមានចន្លោះពី 700 ទៅ 800 អង្សាសេ។ ដោយសារតែការភ្ជាប់នៅលើផ្ទៃនៃខ្សែដែក decompose និងរួមបញ្ចូលគ្នាទៅជាកាបូនឌីអុកស៊ីតនិងទឹកក្នុងល្បឿនយ៉ាងលឿននៅក្រោមលក្ខខណ្ឌមួយចំនួនប្រសិនបើការត្រួតពិនិត្យខ្សែក្រវាត់សំណាញ់បន្តមិនសមស្របនឹងបណ្តាលឱ្យ កំហុស decarbonization វីស។ នៅពេលដែល bolt កម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានក្បាលត្រជាក់ វត្ថុធាតុដើម និងស្រទាប់ decarburizing annealed មិនត្រឹមតែនៅតែមាន, ប៉ុន្តែត្រូវបាន extruded ទៅកំពូលនៃខ្សែស្រឡាយ,បណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច (ជាពិសេសកម្លាំង និងធន់នឹងសំណឹក) សម្រាប់ផ្ទៃនៃប្រដាប់ដាក់រនុកដែលត្រូវការរឹង។ លើសពីនេះ ការបំបែកផ្ទៃនៃខ្សែដែក ផ្ទៃ និងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងគឺខុសគ្នា និងមានមេគុណនៃការពង្រីកផ្សេងគ្នា ការពន្លត់អាចបង្កើតស្នាមប្រេះលើផ្ទៃ។ ដូច្នេះ ដើម្បីការពារខ្សែស្រឡាយនៅផ្នែកខាងលើនៃ decarburization ក្នុងកំដៅ quenching ប៉ុន្តែក៏សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមត្រូវបាន coated ល្មមកាបូន decarburization នៃ fasteners បង្វែរអត្ថប្រយោជន៍នៃ mesh belt furnace បរិយាកាសការពារនៅក្នុងមូលដ្ឋានស្មើទៅនឹងមាតិកាកាបូនដើម។ និងផ្នែកថ្នាំកូតកាបូន, ប្រដាប់ decarburization រួចទៅហើយយឺតត្រឡប់ទៅមាតិកាកាបូនដើម, សក្តានុពលកាបូនត្រូវបានកំណត់ក្នុង 0.42% 0.48% ណែនាំ, nanotubes និង quenching សីតុណ្ហភាពកំដៅ, ដូចគ្នាមិនអាចនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់, ដើម្បីជៀសវាងធញ្ញជាតិ coarse ប៉ះពាល់ដល់មេកានិច properties.The main quality problems of fasteners in quenching and quenching process aRe: quenching hardness is insufficient; hardening uneven hardness;quenching deformation overshoot;Quenching cracking.ការបង្កើតត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការព្យាបាលកំដៅ និងស្តង់ដារនៃដំណើរការប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម ជារឿយៗអាចជៀសវាងគ្រោះថ្នាក់គុណភាពបែបនេះ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ៣១-ឧសភា-២០១៩